Parte 1: Visão Geral do Produto
O caulim calcinado é um produto profundamente processado, produzido pela sinterização de minério de caulim bruto em um forno de calcinação a 800–1000 graus por um tempo especificado, resultando em alterações significativas em suas propriedades físicas e químicas. Comparado com o caulim não calcinado, o caulim calcinado tem menor teor de água, maior teor de dióxido de silício e óxido de alumínio, aumento dos sítios ativos, estrutura alterada e tamanho de partícula menor e mais uniforme.
Nosso caulim calcinado é feito de minério de caulim bruto selecionado de-qualidade usando processos avançados de moagem ultra{1}}fina e modificação de calcinação. O produto apresenta uma estrutura cristalina em flocos porosos pseudo-hexagonais com porosidade de aproximadamente 75%. Esta estrutura porosa exclusiva oferece excelente plasticidade, adesão, dispersibilidade, isolamento, sinterabilidade, retardamento de chama, resistência ao fogo, adsorvibilidade e resistência às intempéries. Ele também apresenta propriedades químicas estáveis, alta taxa de dispersão de luz e bom poder de cobertura.
Valor central da modificação de calcinação
A calcinação em alta-temperatura transforma o caulim comum em um enchimento funcional de alto-desempenho, que pode substituir parcialmente o dióxido de titânio e substituir totalmente o litopone, reduzindo significativamente os custos de produção de produtos posteriores.
Parte 2: Principais Vantagens e Características

Desidratação-em alta temperatura e atualização de desempenho
Calcinado a 800–1000 graus, o teor de água ligada é reduzido, o teor de dióxido de silício e óxido de alumínio aumenta, os sítios ativos são aprimorados e a estrutura é significativamente modificada.

Estrutura de flocos porosos com 75% de porosidade
Apresentando uma estrutura cristalina em flocos porosos pseudo-hexagonais com cerca de 75% de porosidade, o produto oferece excelente adsorção, poder de cobertura e desempenho de dispersão de luz.

Alta brancura e cor pura
A brancura varia de 90–97%. Grau padrão: 90±2%; grau ultra-fino: 93±2%; a brancura máxima excede 97%. Melhora efetivamente a brancura e o brilho de revestimentos, papel, plásticos e outros produtos.

Tamanho de partícula controlável e distribuição estreita
Gama completa cobrindo malha 325 a malha 6000, com finura até mais de 90% mais fina que 2 μm. A classe de malha 3000 é processada usando equipamento avançado de fresagem a jato.

Excelente estabilidade química
Quimicamente estável, resistente à corrosão-, resistente ao fogo-, resistente à abrasão-, com boa resistência a ácidos e baixa capacidade de troca catiônica.

Desempenho notável de reforço
Fornece reforço significativo em borracha, melhorando a resistência à tração, resistência ao rasgo, alongamento, resistência ao envelhecimento e resistência à corrosão. Comparado com o caulim não calcinado em compostos de borracha natural (NR), o caulim calcinado em baixa-temperatura apresenta curvas de cura semelhantes, dureza Shore A inalterada e resistência à tração melhorada.

Retardo de chama e isolamento
Excelente retardador de chama e isolamento elétrico, adequado para aplicações de alta-segurança, como fios e cabos.

Seguro e ecológico-
Pigmento extensor branco, não{0}}tóxico e inodoro, classificado como um enchimento funcional ecologicamente correto.
Indicadores Básicos de Caulim Calcinado
|
Item |
Unidade |
Faixa de índice |
|
Brancura |
% |
90–97 (malha 1250 maior ou igual a 92, malha 2500 maior ou igual a 92, malha 4000 maior ou igual a 93, malha 5000 maior ou igual a 93) |
|
Índice de refração |
- |
1.55–1.65 |
|
Absorção de óleo |
g/100g |
45–68 (ajustável; até 68±5 para notas ultra-finas) |
|
Valor de pH |
- |
6.0–7.5 |
|
Umidade |
% |
Menor ou igual a 0,5–0,6 |
|
Resíduo de malha 325 |
% |
Menor ou igual a 0,05–0,1 |
|
Porosidade |
% |
≈75 |
Composição Química
|
Componente |
SiO₂ |
Al₂O₃ |
Fe₂O₃ |
TiO₂ |
CaO |
MgO |
K₂O |
Na₂O |
|
Contente (%) |
52±2 |
45±2 |
<0.4 |
<1.0 |
<0.4 |
<0.2 |
<0.04 |
<0.1 |
|
Típico |
53.7 |
44.97 |
0.25 |
0.20 |
0.30 |
0.15 |
0.04 |
0.13 |
Nota: Indicadores específicos estão sujeitos ao relatório de teste do produto real.
Parte 3: Principais Campos de Aplicação
Beneficiando-se de sua estrutura porosa em flocos, alta brancura e excelentes propriedades físicas e químicas, o caulim calcinado é amplamente utilizado em diversas indústrias, desde a manufatura tradicional até setores de alta{0}}tecnologia.
1. Revestimentos e tintas (aplicação principal)
Atua como enchimento de reforço em revestimentos à base de-solvente e à base-de água, substituindo parcialmente o dióxido de titânio e substituindo totalmente o litopone para reduzir diretamente os custos.
Principais Funções
Melhore o poder de cobertura do revestimento e a resistência às intempéries. Melhorar as propriedades mecânicas dos filmes de tinta. Aumente a adsorvibilidade. Fornece durabilidade, resistência ao calor e opacidade. Boa estabilidade química, resistência à corrosão, fogo e esfrega. Alta dispersibilidade.
Revestimentos Aplicáveis
Revestimentos de paredes internas e externas, tintas-de alta qualidade, tintas de impressão, tintas para marcação de estradas, tintas látex, tintas em pó.
2. Indústria de papel
Aumenta o volume vazio de revestimento, volume, suavidade, opacidade e flexibilidade do papel; melhora a absorção da tinta, o brilho e reduz manchas de impressão.
Aplicativos
Revestimento de papel, enchimento de papel.
Vantagens Técnicas
Alta concentração de sólidos (até 74%), boa dispersibilidade, excelente compatibilidade com aglutinantes e aditivos naturais/sintéticos, ideal para revestimentos de alta-solidez, como em-revestimentos mecânicos. Baixo valor de abrasão (apenas 3,6 mg/2000 ciclos).
3. Indústria da Borracha
Usado como enchimento para melhorar as propriedades físicas e químicas dos produtos de borracha.
Principais Funções
Reforço significativo e isolamento elétrico; resistência à tração melhorada, resistência ao rasgo, alongamento, resistência ao envelhecimento, resistência à corrosão; melhor compatibilidade com compostos de borracha; maior dureza de cura, resistência ao desgaste, tempos de flexibilidade e suavidade da superfície.
Vantagem de Substituição
Pode substituir negro de fumo de alta abrasão, negro de fumo convencional, negro de fumo branco, negro de fumo de sílica-alumina, óxido de magnésio e outros materiais caros para reduzir custos.
Aplicações Típicas
Solas de borracha (atendendo aos-padrões de solas de calçados esportivos não{0}transparentes), pneus, produtos de borracha, fios e bainhas de cabos.
4. Indústria Plástica
Melhora a resistência, a brancura e o isolamento elétrico de produtos plásticos.
Principais Funções
Melhorar a transmissão de luz espalhada de filmes agrícolas e de estufa; bloquear a radiação infravermelha; reduzir custos como enchimento a granel.
Aplicações Típicas
Filmes para efeito de estufa, filmes agrícolas, cabos, tubos/folhas de PVC, masterbatches plásticos, plásticos de engenharia.
5. Indústria Cerâmica
Garante produtos cerâmicos brancos, densos,{0}}com superfície lisa e alta resistência mecânica e rendimento.
Aplicativos
Cerâmica doméstica, cerâmica de construção, cerâmica resistente à corrosão-química, cerâmica artística e artesanal, cerâmica sanitária, cerâmica elétrica de alta e baixa tensão (corpo e esmalte).
Recursos para caulim calcinado de grau cerâmico-
Produzido a partir de caulim de alta-qualidade por meio de calcinação em alta-temperatura em forno túnel; alta brancura, sinterização suficiente, partículas completas. Boa estabilidade térmica e baixa expansão térmica dentro do alcance de tiro; esmalte liso com poucos furos; boa fluidez e dispersibilidade.
6. Materiais Refratários
Usado para fabricar vários-produtos resistentes a altas temperaturas.
Aplicações:Revestimentos metalúrgicos e químicos, revestimentos diversos de fornos, cadinhos de fusão para moldagem em alta-temperatura, tijolos refratários, varetas, folhas e componentes-com formatos especiais; tijolos de mulita de corindo, tijolos de baixa fluência de mulita-, móveis de forno de mulita-de cordierita; concretos leves e materiais de isolamento.
7. Fibra de vidro e fundição de precisão
Caulim calcinado de grau de fibra de vidro
• Produzido a partir de caulim de série de-carvão-de alta qualidade por meio de calcinação e descarbonização.
• Baixo DQO, maior teor de alumínio do que o caulim tradicional-lavado com água.
• A homogeneização-em vários estágios garante uma composição química estável.
• A classificação precisa atende aos requisitos de finura do cliente.
Areia/pó de mulita para fundição de precisão
• Feito de caulim de série de-carvão-de alta qualidade por meio de calcinação em-alta temperatura.
• Alto teor de mulita, baixo teor de ferro, alvura alta e uniforme.
• Alta refratariedade, boa resistência ao choque térmico, baixa expansão térmica.
• Baixa absorção de água, boa colapsabilidade.
8. Catalisadores e Indústria Petroquímica
Catalisadores de Petróleo
A ganga de carvão calcinada em pó de caulim branco, processada por meio de polpação, moagem, gelificação, etc., pode ser usada como precursores de catalisadores FCC, melhorando a eficiência do refino, reduzindo emissões e melhorando o desempenho das refinarias.
Transportador Catalisador
Usado no refino de petróleo para melhorar a qualidade do petróleo.
9. Pesticidas e rações
Com poros superficiais finos e forte adsorvibilidade, é utilizado em medicamentos e pesticidas.
Aplicações:Transportadores de pesticidas, aditivos para rações, matérias-primas para fertilizantes de silício (neutros, com alto teor de silício).
10. Cosméticos e produtos químicos diários
Usado como pigmento extensor branco em cosméticos.
Aplicativos
Máscaras faciais, pastilhas em pó, pasta de dente, produtos químicos diários de alta-qualidade.
Vantagem de Substituição
Pode substituir o dióxido de titânio para reduzir custos.
Parte 4: Especificações do Produto e Parâmetros Técnicos
Série de produtos
|
Grau do produto |
Tamanho da malha |
Brancura |
Tamanho médio de partícula |
Principais recursos |
Principais aplicações |
|
Nota Geral |
325, 400, 600, 800 |
90±2% |
10–45 μm |
Enchimento econômico e básico |
Materiais de construção, matérias-primas básicas |
|
Nota ultra{0}}fina |
1250, 2000 |
Maior ou igual a 92% |
5–10 μm |
Alta brancura, boa dispersibilidade |
Revestimentos, borracha, cerâmica, ligantes |
|
Nota fina |
2500, 3000, 4000 |
92–93% |
3–5 μm |
Absorção moderada de óleo, bom poder de cobertura |
Revestimentos, tintas e plásticos de alta-qualidade |
|
Grau Superfino |
5000, 6000 |
Maior ou igual a 93% |
1–2 μm |
Partículas finas, alta atividade, absorção de óleo 65±5 |
Plásticos de engenharia, tintas-de alta qualidade, produtos químicos finos |
|
Grau cerâmico |
1250–6000 |
Maior ou igual a 92% |
Personalizado |
Boa estabilidade térmica, esmalte liso |
Cerâmica-de alta qualidade, esmaltes |
|
Grau refratário |
325, 800 |
Maior ou igual a 90% |
Personalizado |
Alta refratariedade, boa resistência ao choque térmico |
Mulita, concretos, móveis refratários para fornos |
Parâmetros Técnicos
|
Nota |
Brancura (%) |
Valor de pH |
Índice de refração |
Absorção de Óleo (g/100g) |
Umidade (%) |
Resíduo de malha 325 (%) |
|
1250 (10μm) |
Maior ou igual a 92 |
6.0–7.0 |
1.62 |
45 |
Menor ou igual a 0,5 |
<0.5 |
|
2500 (5μm) |
Maior ou igual a 92 |
6.0–7.0 |
1.62 |
50 |
Menor ou igual a 0,5 |
<0.5 |
|
4000 (3μm) |
Maior ou igual a 93 |
6.0–7.0 |
1.62 |
55 |
Menor ou igual a 0,5 |
0 |
|
5000 (2μm) |
Maior ou igual a 93 |
6.0–7.0 |
1.62 |
65 |
Menor ou igual a 0,5 |
0 |
|
6000 (1μm) |
Maior ou igual a 93 |
6.0–7.0 |
1.62 |
65 |
Menor ou igual a 0,5 |
0 |
Faixa de absorção de óleo:50±5% (malha 325–800), 68±5% (malha 1250–6000)
Nota: Indicadores específicos estão sujeitos ao relatório de teste do produto real.
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